Probleme în procesul de gravare

0040-02544 Partea superioară a corpului, Dps Metal

0020-33806 Camera superioară Dps + Poly

 

 

Probleme înEzvâcnirePproces

Acest articol descrie problemele din procesul de gravare.

Gravarea este unul dintre etapele cheie în procesul de fabricație a semiconductorilor și este utilizată pentru a îndepărta un anumit material dintr-o plachetă pentru a forma un model de circuit. Cu toate acestea, în timpul gravării uscate, inginerii întâmpină adesea probleme cum ar fi efectele de încărcare, micro-șanțuri și încărcare, care pot afecta direct calitatea și performanța produsului final.

 

LEfect de încărcare

Efectul de încărcare se referă la fenomenul în care rata de gravare scade sau gravarea este neuniformă din cauza aprovizionării insuficiente cu plasmă reactivă în timpul procesului de gravare uscată, când zona de gravare crește sau adâncimea de gravare crește. Acest efect este, de obicei, legat de caracteristicile sistemului de gravare, cum ar fi densitatea și uniformitatea plasmei, vidul etc., și este prezent pe scară largă în diferite gravare cu ioni reactivi.

Îmbunătățiți densitatea și uniformitatea plasmei: generați o densitate mai mare, plasmă mai uniform distribuită prin optimizarea designului sursei de plasmă, cum ar fi utilizarea surselor de alimentare RF mai eficiente sau pulverizarea magnetronului.

Ajustați compoziția gazului de reacție: Adăugarea cantității potrivite de gaz auxiliar la gazul de reacție poate îmbunătăți omogenitatea plasmei și poate promova descărcarea eficientă a produselor secundare de gravare.

Optimizați sistemul de vid: creșterea vitezei de pompare și a eficienței pompei de vid ajută la reducerea timpului de rezidență al produselor secundare de gravare în cameră, ceea ce la rândul său reduce efectul de încărcare.

Dispoziție litografică rezonabilă: atunci când proiectați aspectul litografiei, trebuie luată în considerare densitatea modelului, iar aranjarea supradensă a zonelor locale trebuie evitată pentru a reduce impactul efectului de încărcare.

 

Efect de șanțuri

Efectul de micro-canelură se referă la teșirea neverticală a peretelui lateral din cauza particulelor de înaltă energie care lovesc suprafața de gravare într-un unghi oblic în timpul procesului de gravare, astfel încât rata de gravare în apropierea peretelui lateral este mai mare decât cea din centru. zonă. Acest fenomen este strâns legat de unghiul particulei incidente și de panta peretelui lateral.

Creșterea puterii RF: Creșterea în mod corespunzător a puterii RF poate crește energia particulelor incidente, făcându-le să bombardeze suprafața țintă mai vertical, reducând astfel diferența de rata de gravare a peretelui lateral.

Alegeți materialul potrivit pentru masca de gravare: unele materiale sunt mai capabile să reziste la efectele de încărcare și să reducă efectul de micro-tranșeire care este exacerbat de acumularea de încărcare negativă în mască.

Optimizarea condițiilor de gravare: Selectivitatea și uniformitatea gravării pot fi controlate eficient prin ajustarea fină a temperaturii, presiunii și a altor parametri în timpul procesului de gravare.

 

Efect de încărcare

Efectul de încărcare este cauzat de proprietățile izolante ale măștii de gravare, atunci când electronii din plasmă nu pot scăpa rapid, se vor acumula pe suprafața măștii, formând un câmp electric local, interferând cu calea particulelor incidente, afectând anizotropia gravării, în special la gravarea structurilor mici.

Alegeți materialul potrivit pentru masca de gravare: unele materiale tratate special sau straturi conductoare de mască pot reduce în mod eficient acumularea de electroni. Implementați gravarea intermitentă: întrerupând periodic procesul de gravare și oferind electronilor suficient timp pentru a scăpa, efectul de încărcare poate fi atenuat semnificativ.
Reglați mediul de gravare: modificarea compoziției gazului, a presiunii și a altor condiții din mediul de gravare poate ajuta la îmbunătățirea stabilității plasmei și la reducerea apariției efectelor încărcării

.