【Procesul de gravare cu semiconductor】 Sufletul semiconductorilor învață procesul de gravare și practica inginerilor cu privire la problemele de defecte de la 0 la 1 （CH7-CH8)

CH7. Structura echipamentului de gravură uscată

Componente ale dispozitivului de gravare

POMP=acționează pentru a forma și menține starea de vid ridicată necesară pentru gravura subțire a filmului subțire

Generator RF=Puterea este aplicată pe gazul injectat, creând o sursă de energie pentru plasmă

3.Chiller=Răcirea căldurii generate în timpul procesului de gravare pentru a reduce neomogenitatea și deteriorarea filmului

4. Camera de procesare=Camera de reacție în care se efectuează gravura menține o anumită presiune, unde are loc reacția la gaz și produsele de reacție sunt descărcate prin conducta de evacuare

5.GAS Caseta=are un dispozitiv MFC (Controller de masă) pentru a regla fluxul de gaz și a distribui gazul

6.Main Controller=controlează toate dispozitivele

Definiția vidului

Într -un anumit spațiu, moleculele de aer sunt îndepărtate sub presiunea atmosferică.

Motive pentru necesitatea vidului în procesele semiconductoare

Pentru a elimina impuritățile pentru a obține rezultatele procesului dorite printr -o reacție de purificare și pentru a crește eficiența producției.

Media cale liberă, MFP

Distanța medie o particulă parcurge înainte de a se ciocni cu o altă particulă.

Gravură cu plasmă

Metoda de cuplare a sursei de alimentare RF la anod - rata de gravură: poli si> sin> sio₂

Gravura este efectuată prin reacții chimice între radicalii liberi și probele de placă

Utilizarea F - Plasma de gaz - izotropică

Gravură cu ioni reactivi (RIE)

Sursa de alimentare RF este conectată la catod de deasupra eșantionului printr -un condensator Reacțiile implicate în gravare nu sunt doar radicali liberi, ci și ion → reacții chimice + gravură de coliziune

Problemă: ionii accelerați de prejudecata DC pot provoca deteriorare substratului

Caracteristici: Gravura anisotropă prin bombardament ionic / modelele de înaltă densitate pot fi formate / polimerii sunt uneori generați intenționat pentru a obține gravură anisotropă

Ashing

Definiție: bandă uscată și îndepărtarea umedă a întăritului din cauza proceselor precum gravura uscată, gravura umedă sau implantarea ionului

Fotorezist (PR), uscat ashing + benzi umede este utilizat în mod obișnuit.

Tipuri: plasmainh / o₃ ashing / înaltă frecvență, degumare ultravioletă

• Degumarea plasmei

• ① Tip cilindric - Eficiență ridicată a producției, dar ușor de cauza daune

• ② Tip monolitic - uniformitate ridicată, dar ușor de cauza daune

• ③ aval - reduce deteriorarea

• Degumarea luminii/ozonului

• ① Degumarea ușoară - Fără daune, fără poluare a metalelor și deteriorarea filmului

• ② Degumarea ozonului - reduce daunele

Note: Fotorezistul trebuie eliminat / eliminat în detaliu din placă printr -un proces de clătire / Nu trebuie să deterioreze suprafața sau substratul de placă

Continuați cu pașii

Ashing după implantul ionic

2. Doza de acționare (mai mică sau egală cu E15) Cerință=1 pas / temperatură ridicată / rată de degumare ridicată

3.High Dose (>E15) cerință=2 pași / temperatură scăzută / rată de degumare scăzută

4.La după etape

5.PRE - Cerințe de proces de gravură metalică=1 pas / rata de degumare ridicată (SI, SIO₂ Graving, etc.)

6. Cerințe de procesare după gravarea metalică=La fel ca mai sus (pentru gravarea metalică)

CH8. Proces de gravură uscată

Tipuri de gravură uscată

1. Tipuri și imagine de ansamblu a oxidului (SIO₂) gravură

• Denumirea procesului: SAC (contactul de auto -aliniere)

• Cerințe de proces: Asigurați -vă rezistența la contact/tensiune joasă/raport de selecție ridicat

• Principiul: Când gravarea oxizilor de contact, prin creșterea raportului de selecție a filmului Inter -, la întâlnirea cu nitrură lângă poartă, numai oxidul este gravat, rezultând în formarea găurilor de contact, așa cum se arată în Fig . 3

• Obiectiv: rezolvarea problemei definiției limitei de aliniere foto atunci când contactați găuri sub 0,5 μm

• Numele procesului: Contactați Etch

• Cerințe de proces: După sosirea gravurii anterioare, trebuie să aibă un raport de selecție ridicat pentru a rezista la gravură.

• Denumirea procesului: gravură IMD (Dielectric Inter Metal)

• Cerințe de proces: Este foarte important să eliminați polimerul pentru a vă asigura că nu există rezistență (rezistență - liberă) / Prezența capacelor de staniu în metalul de bază este, de asemenea, un factor influențat

• Coerența dimensiunii critice (CD) este importantă pentru diferite locații și structuri din platou

2.Poly SI, ETH (GATE)

Gravură de silicid

Etching requirements: Good vertical etch profile/good selection ratio for oxides (>10)

Cerințe de gravare a electrodului de poartă: raport de selectivitate bun cu oxidul de poartă și anisotropic

Proces de îndepărtare a polimerilor

Căldură - Depunerea polimerului indus (depozitare polimerică)

- Cu cât temperatura este mai mică, cu atât depunerea este mai severă

- Polimerul rămâne gazous și este îndepărtat din camera de proces prin evacuare în vid

Depunerea polimerului cauzată de gradienții de temperatură

- Când gradientul de temperatură (diferență) este 0, depunerea este uniformă

- Părțile relativ reci sunt mai depuse

- Depunerea polimerului poate fi controlată prin creșterea temperaturii părții nedorite și scăderea temperaturii părții depuse dorite

- o temperatură prea ridicată poate provoca vindecarea polimerului, provocând probleme

Depunerea polimerului cauzată de structura camerei

- Polimerii sunt predispuși la reziduuri în margini și colțuri sau crevete ale structurii echipamentului

- Eddy sau înapoi - fluxul fluxului de gaz determină locația depunerii polimerului

- Roughitatea suprafeței din interiorul camerei afectează gradul și locația depunerii

- Exemplu: TCP -9400 - Depunerea polimerică a componentei de acționare aproape de placă, curentul eddy și refluxul provoacă o cantitate mare de materie străină să se formeze pe placă → Reglați structura crescând distanța dintre placă și partea de acționare a părții de acționare

 

0020-42287 PLATĂ PROPR 8Inch EC WXZ