Există toleranțe de formă în prelucrarea de precizie a pieselor?

Toleranța de poziție pentru prelucrarea de precizie a pieselor este modificarea totală reală în raport cu o poziție de referință. Toleranțele de poziție sunt utilizate pentru a limita diferența dintre poziția reală a unui element de măsurare pe o piesă mecanică și poziția ideală a acestuia, care este determinată de dimensiunile de referință sau dimensiunile corecte teoretic. La fel ca toleranțele de formă, fiecare element de toleranță de poziție limitează variația elementelor reale ale piesei într-o anumită zonă prin benzi de toleranță de poziție. Deoarece conceptul de zonă de toleranță este utilizat în timpul procesării, zona de toleranță de poziție nu numai că limitează eroarea de poziție a componentei testate, dar limitează și eroarea de formă a componentei. Spre deosebire de zona de toleranță de formă, zona de toleranță de poziție trebuie să aibă o relație corespunzătoare cu data. Data joaca rolul de orientare si pozitionare in zona de toleranta de pozitie a elementului masurat.
Toleranțele de poziție de prelucrare a pieselor de precizie pot fi împărțite în trei categorii: toleranță de orientare, toleranță de poziționare și toleranță de curgere. Toleranța de orientare este cantitatea de variație permisă de la un element real măsurat la un element ideal într-o anumită orientare. Orientarea elementului ideal este determinată de unghiul de referință și unghiul corect teoretic. Toleranța de orientare este împărțită în trei elemente: paralelism, perpendicularitate și înclinare. Toleranța de poziționare este cantitatea totală de variație permisă a elementului real măsurat până la poziția ideală a elementului. Poziția ideală a elementului depinde de valorile de referință și de dimensiunea corectă teoretic. Toleranțele de poziționare sunt împărțite în trei părți: concentricitatea pozițională și simetrie.
Toleranța de deplasare este limita maximă admisă atunci când elementul efectiv măsurat se rotește fără mișcare axială sau rotație continuă în jurul unei axe de referință. Așa-numitul runout maxim se referă la diferența dintre citirea maximă și citirea minimă măsurată de indicator într-o direcție dată. Bătăile sunt împărțite în bătăi circulare și bătăi complete.
Denivelare circulară: se referă la diferența maximă de citire măsurată de indicator în direcția specificată atunci când suprafața efectivă măsurată se rotește în jurul axei de referință fără mișcare axială.
Runout completă: se referă la diferența maximă de citire măsurată de indicator în timpul întregului proces atunci când suprafața efectivă măsurată se rotește în jurul axei de referință fără mișcare axială și, în același timp, indicatorul se deplasează paralel sau perpendicular pe axa de referință.
Pentru industria de prelucrare a pieselor de precizie, scopul stabilirii toleranțelor este de a determina dimensiunile geometrice ale produsului și de a-l face să varieze într-un anumit interval pentru a îndeplini cerințele de schimb și utilizare.